Классификация дымоходов — продолжение

Продолжаем погружаться в мир дымоходофилии. В 1-ой части Классификации мы разобрали какие виды дымоходов бывают. Сегодня попробуем разобраться из чего же их изготавливают.

Совсем не так давно асбоцементные дымоходы были самыми популярными. Причина этой популярности родом из СССР. В социалистической экономике асбоцементные трубы производились массово, стоили они недорого, технология производства была несложной, асбеста в неисчерпаемых недрах страны было достаточно. Такие трубы использовались безо всякой дополнительной обработки в самых разных отраслях народного хозяйства, например в мелиорации. Канули в лету те времена социалистические, а залежи асбоцементные труб перешли по наследству во времена капиталистические. В начале массового возведения загородных домов и дачных строений асбоцементные трубы стали применяться как дымоходные.

Было (и есть) немало противников такого использования. Например «зелёное лобби» утверждает, что из асбоцемента выделяется во внешний мир много нехорошего. Хотя, например, асфальт, повсеместно используемый, при нагревании тоже отнюдь не озонирует воздух. Дело даже не в этом. Асбоцемент как материал дымохода небезопасен в другом аспекте – этот материал никогда не расчитывался на применение при высоких температурах. Уже при приближении к отметке 300˚С может начаться разрушение материала.

Кроме того, стенки асбоцементной трубы не могут похвастаться идеально гладкостью и сажа на них охотно оседает. А при возгорании накопившейся сажи температура в этом месте резко повысится и асбоцементная труба просто взорвётся, со всеми вытекающими из этого происшествия неприятностями.

Так что если вы всё обдумали и приняли-таки решение использовать для дымохода дешёвую (или вовсе бесплатную) асбоцементную трубу – ставьте такой дымоход подальше от горячей зоны отопительного прибора – ближе к крыше, где продукты горения уже успели отдать часть тепла стенкам дымовых каналов. И обязательно (!) прочищайте такую трубу как можно чаще — или регулярно используйте нитролен для профилактики оседания сажи и других отложений.

Преимущества:

• низкая цена

Недостатки:

• возможно использовать только для вертикальных участков дымохода
• большой вес может быть причиной трудностей при монтаже
• стыки асбоцементных труб трудно сделать герметичными, труба должна быть цельной
• низкая термостойкость, повышенная пожароопасность

Сталь широко применяется для изготовления дымоходов. Из-за высокой популярности номенклатура стальных дымоходов довольно высока. По видам стали можно выделить дымоходы из черной стали и дымоходы из нержавеющей стали. По вариантам исполнения – одинарные (просто металическая труба) и двухслойные (сэндвич: труба в трубе с термоизоляционной прокладкой между ними). Так же бывают более сложные двухслойные конструкции, в которых внутренняя труба используется непосредственно как дымоход, а пространство между трубами – как вентиляционная труба.

Черная сталь — это углеродистая сталь без легирующих добавок. Дымоходы из чёрной стали стоят относительно недорого и поэтому они довольно востребованы, хотя по сравнению с трубами из нержавейки они менее прочны, подвержены коррозии и поэтому служат меньше. Чаще дымоходы из чёрной стали применяют в местах, где нет необходимости топить каждый день- печь в бане, редко используемые камины. При ежедневном использовании такой дымоход долго не прослужит.
Нержавеющая сталь — это сплав, в который входит более 12% хрома. Окислы хрома образуют защитную высокоинертную пленку. Поэтому сталь, лишённая доступа к внешней среде становится устойчивой к коррозии. «Она не ржавеет» — и народ прозвал этот материал «нержавейкой». Кроме того нержавеющая сталь имеет высокую термостойкость. Учитывая удачное сочетание двух такие полезных свойств материала, можно понять, почему дымоходы из «нержавейки» столь широко используются.

Дымоходы из нержавеющей стали могут также исполнятся как одинарными, так и двухслойными. Одинарный дымоход — это модульная конструкция, т. е. конструктор из нескольких труб со стенками в полмиллиметра и более. Область их применения — внутренние дымоходы или гильзование кирпичных дымоходов. Основная проблема для их использования — высоких нагрев наружной стороны трубы, что является пожароопасным фактором. От этого избавлены двухслойные дымоходы — сэндвич-трубы. Благодаря применению теплоизолирующего наполнителя между трубами, наружные стенки таких дымоходов не нагреваются. Внутренняя же труба напротив — прогревается очень быстро и дольше остаётся в нагретом состоянии. А это создаёт хорошую тягу и не даёт образоваться конденсату.

Необходимое примечание: трубы в стальных дымоходах должны быть сварены в стык, а не внахлест или с завальцовкой.

Преимущества:

• возможность обеспечить полную герметичность
• несложное обслуживание при эксплуатации
• хорошая тяга из-за гладких внутренних стенок и быстрого прогрева
• преодоление порога
• пожаробезопасность (в двухслойном исполнении)
• относительно несложный монтаж, можно монтировать как в процессе строительства так и после завршения отделочных работ
• совместимость с любыми отопительными устройствами
• большой срок эксплуатации (для нержавеющих дымоходов)

Недостатки:

• довольно высокая цена
• проектирование стальных дымоходов требует определённых инженерных знаний, лучше если проект сделает специалист

Дымоходы из кирпича работают на человека уже много веков. За это время очертания кирпичных дымоходов стали неотъемлимой частью городского и сельского пейзажа. Кирпичный дымоход долговечен, обладает хорошей термостойкостью и теплоизоляцией.

Вместе с тем он тяжёл и его нельзя подвесить, он может возводится только с опорой на печь (камин) и на отдельный фундамент. Наиболее часто кирпичный дымоход выполняется прямоугольным, а в углах «любит» накапливается сажа (нитролен вам в помощь в данной проблеме!)

При кладке дымохода нужно использовать исключительно специальный огнеупорный или красный полнотелый кирпич. Он должен быть хорошо пропечен, не содержать известковой глины, мергеля, камней, иметь прямые и гладкие боковые поверхности.

Не стоит делать дымоход из силикатного кирпича, ячеистого бетона или, например, их можно применять только для вентиляционных каналов.

При работе над кирпичным дымоходом следует применять цементно-известковый или цементно-песчаный раствор, в местах с высокотемпературной нагрузкой, может понадобиться специальная смесь для кладки печи.

Преимущества:

• функциональны
• эстетически привлекательны

Недостатки:

• подвержен воздействию конденсата
• требует квалифицированного изготовления

Переходим к экзотическим материалам для дымоходов. Трубы из обожженной огнеупорной глины или шамота уже начали использоваться в России, но их распространение пока сильно уступает вышеописанным материалам. Дымоход из керамики – наиболее долговечный. Он абсолютно устойчив к длительному интенсивному нагреву. Керамика не боится агрессивной химической среды. Керамика равнодушна к коррозии. Внутренняя сторона керамической трубы очень гладкая, поэтому уход за керамическим дымоходом минимален. Но применять нитролен для профилактики — будет нелишним.

Керамические дымоходы удобны при монтаже. Керамические дымоходы компактны. Одни сплошные плюсы. Если они будут подешевле, то захватят весь мир!

Преимущества:

• несложный монтаж
• высокое качество
• надежность

Недостатки:

• высокая стоимость

Продолжаем погружение в экзотику. Стеклянный дымоход. Выполняется из специального огнеупорного стекла. Этот материал невосприимчив к высоким температурам. Коррозия и агрессивная кислотная среда также не составляют для него проблемы. Зеркально гладкая внутренняя поверхность не оказывает сопротивления при прохождении продуктов горения. Саже не за что зацепиться. Поэтому уход за стеклянным дымоходом практически не нужен.

Сложно, конечно, представить стеклянный дымоход где-то в дачном домике. Но в фешенебельном загородном доме — вполне возможно.
Преимущества:

• не подвержен коррозии
• легко прочищается
• практически не накапливает на внутренних стенках копоти и сажи
• не боится конденсата

Недостатки:

• высокая стоимость
• сложный монтаж

Новое веяние в мире дымоходов. Вермикулит – природный материал семейства гирослюд. Если нагреть его до 400°С он расслаивается и увеличивается в объёме в 20 раз. Полученный «вспученный вермикулит» по структуре похож на пенобетон и имеет прекрасные теплоизоляционные и огнеупорные свойства.

Вермикулитовый дымоход – это дымоход (например стальной) с внутренним покрытием из вспученного вермикулита. То есть это практически сэндвич дымоход без внутренней металлической трубы. Слой вспученного вермикулита выполняет роль теплоизоляционного слоя и одновременно служит внутренним дымоходом. Конструкция дымохода получается намного легче с отличными заявленными качествами.

Надо сказать, что из-за малого срока применения таких дымоходов какой-либо достоверной статистике по их эксплуатации пока не накоплено.

Преимущества:

• применение в любых отопительных конфигурациях
• компактность
• пожаробезопасность
• вермикулит полностью безвреден, не токсичен

Недостатки:

• Высокая цена. Пока?